自動レーザーはペーパー パルプの廃水の蒸発の枕版交換体を溶接した
近年、機械蒸気高圧（MVR）の技術の成熟と。この技術は排水処理（を含む化学パルプの黒液、APMP及びBCTMPおよびずっと他の化学機械パルプの廃水）、食品工業、海水の脱塩および他の分野で広く利用されている。
MVRの技術
MVRの技術は熱する蒸気自体は水に凝縮するが蒸化器の二次蒸気を機械方法によって圧縮し、圧力および温度を増加し、エンタルピーを高め、次に沸騰の状態で供給の液体を保つために熱する蒸気として、使用されるべき送り返すことである蒸化器の加熱室に。多効果の蒸発の技術と比較されて、MVRの技術は圧縮し、すべての二次蒸気をリサイクルし、そして潜熱を回復する、従って多効果の蒸発の技術より省エネである。
MVRの技術の利点:
開始の後で、新しい蒸気のための必要性がない、またはわずか新しい蒸気は消費される、従って作業費は低い。
単純構造、単一の効果操作は、パイプライン、器械、電気システムを簡単にする。
、簡単な操作始まること、容易安定した操作、より少ない維持。
それは小さいスペースを占め、少数の実用性がある。一般に、コンデンサーおよび冷却塔のための必要性がない。
MVRの技術の適用:
蒸発させた液体の集中が上がるおよび沸点がある特定の限界の内で、例えば上がるとき、蒸発させた黒い液体の集中が20%の下にあるとき、沸点は上げられた1.5以下℃ではない。
それは電気の価格が安い熱エネルギーが高い区域か企業で使用され。
2. パルプの黒液の蒸発の技術の適用
ムギのわらの蒸発を取って黒液を、MVRの技術の組合せの蒸発プロセス一例としてパルプにすれば多効果の蒸発は多効果の蒸発プロセスと比較された。細部は次の通りである。
2.1の主要な変数および蒸発の機構
結果は希薄な黒液の流動度が128.6t/hであることを、希薄な黒液の温度である70 ℃示す、希薄な黒液の集中は10%である、集中された黒液の集中は45%であり、蒸発水は100t/h.である。多効果の蒸発プロセスは5効果の蒸発の場所であり、結合された蒸発プロセスはMVRの前に集中+ 5効果の蒸発の場所である。
2.2操作
ムギのわらの処置のための2つの蒸発プロセスの操作はテーブルで黒液を示されているパルプにする。
ペーパー パルプの黒液を扱うための2つの蒸発プロセスの操作
| 項目 | 5つの効果の場所 | 結合された蒸発プロセス | ||
| 前のMVRの集中 | 5効果の蒸発の場所 | |||
| 蒸発水（t/h） | 100 | 64.28 | 35.72 | |
| 入って来る集中（%） | 10 | 10 | 20 | |
| 集中（%） | 45 | 20 | 45 | |
| 蒸化器区域（㎡） | 10000 | 8500 | 4000 | |
| コンデンサー区域（㎡） | 800 | / | 300 | |
| 消費 | 蒸気（t/h） | 25 | / | 9 |
| 電気（kWh/h） | 500 | 1600 | 180 | |
| 水（t/h） | 900 | / | 350 | |
| 運営費用 | RMB/hour | 4500 | 960 | 1633 |
| RMB/T水蒸発容量 | 45 | 25.93 | ||
| RMBx10000/日 | 10.8 | 6.2 | ||
| RMBx10000/年（340days） | 3672 | 2115 | ||
注:作動中の要された推定:蒸気150rmb/tの電気0.6のrmb/KWHの水0.5rmb/t。
結合された蒸発のプロセス用機器の投資は増加した:蒸化器（2500のM2） 375x10000 RMB;MVRの圧縮機400x10000rmb、総775x10000 RMB
結合された蒸発プロセスの年次操業費用減少:3672-2115 = 1557 （10000RMB）
結合された蒸発プロセスの投資の増加の回収期間:755 ÷ 1557=0.5year
それはことができる100t/hのスケールを一例として取って、結合された蒸発プロセスが年半分のの高められた投資を回復できるおよびかなりの経済的な利点との保存1557 （10000 RMB）毎年将来見る。
生産の機能
