機械蒸気再圧縮により潜熱を再利用し、ユーティリティ需要を削減し、品質を安定させ、蒸発スループットを向上させます。
MVRシステムは二次蒸気を圧縮し、それを加熱媒体としてリサイクルし、生産能力とスケーラビリティを維持しながらエネルギー使用を最適化します。
新鮮な蒸気、ボイラー負荷、冷却水の要件の大幅な削減により、長期的な総所有コストが向上します。
安定したコンプレッサーの熱入力は、一貫した蒸発強度と熱伝達係数を維持します。
結晶化、ZLD、およびその他のプロセスユニットとのシームレスな接続で、最小限の妥協で実現します。
供給物は蒸発器に入り、沸騰します。生成された二次蒸気は、より高い圧力と温度に圧縮され（遠心/高速ターボ/ルーツ）、加熱媒体としてシェル側に送られます。蒸気/液体の分離が続き、凝縮液が回収され、非凝縮物は真空下で排出されます。定期的なCIPは、きれいな表面を維持します。
必要な仕様: 供給速度、初期/目標固形分、BPE、粘度-温度曲線、許容ΔT、スケーリング係数、腐食性物質、年間稼働時間、およびユーティリティ条件。
SS316L、二相2205/2507、チタン＆Ti-Pd、ハステロイ（耐食性と予算に基づいて選択）。
| 基準 | MVR蒸発器 | 多効用（MEE） | TVR |
|---|---|---|---|
| 新鮮な蒸気の依存度 | 非常に低い（ほとんど電気） | 中程度から高い | 中程度 |
| 起動/停止と負荷追従 | 良好 | フェア | フェア |
| メンテナンスの複雑さ | 中程度（コンプレッサー中心） | 中程度 | 低〜中程度 |
| 高BPE/高塩分適合性 | 段階的な設計でうまく処理 | より多くの効果が必要 | 限定的 |
| 一般的な総所有コスト | 中〜高（より短いペイバック） | 中程度 | 中程度 |
供給: 8％TDSで50 m³/h → 目標: 35％（結晶化装置への母液）
トレイン: 直列の2段MVR + 予熱器 + オンラインCIP
まとめ: 新鮮な蒸気と冷却水を劇的に削減。CIPサイクル間で≥20日間の連続運転。厳格な品質管理。
なぜMVR蒸発器はよりエネルギー効率が高いのですか？
二次蒸気の潜熱を圧縮して再利用することにより、MVRはプロセス効率を維持しながら、新鮮な蒸気需要を劇的に削減します。
MVRは高塩分または高BPEの供給に適していますか？
はい。追加の熱伝達面積と調整されたΔT/速度を備えた段階的な設計により、MVRはZLD前処理および塩結晶化アプリケーションに最適です。
コンプレッサーはどのくらいの頻度でメンテナンスが必要ですか？
間隔はモデルと負荷によって異なります。主な焦点領域は、ベアリング、シール、およびサージ保護です。適切な操作と監視により、耐用年数が延長されます。
システムはGMPまたは食品グレードの要件を満たすことができますか？
はい。品質システムに沿った衛生的な材料、滑らかな溶接仕上げ、排水性、および検証済みのCIP/SIPプロトコルを提供します。
MVRは結晶化装置または膜と統合できますか？
もちろんです。一般的な構成には、強制循環結晶化装置とのMVR予備濃縮、または最適なエネルギー使用のためのNF/ROと組み合わせたMVRが含まれます。
