向けに設計されたターンキー製塩ライン200～3000 m²設置面積。原料塩の受け入れから完成品まで、破砕、洗浄、脱水、乾燥、分級、包装を統合し、食用塩および工業用塩に最適化されています。
このプラントは、安定した出力、低損失、追跡可能な品質のために、堅牢な機械的動作と衛生的な設計および自動化を組み合わせています。
高効率の脱水により乾燥負荷を最小限に抑え、クローズドループ水オプションによりユーティリティをさらに削減します。
最適化された材料処理と防塵による連続運転により、OEEが向上します。
オプションの事前分級、水浄化/ろ過、金属探知、およびさまざまな包装形式（1～50 kg またはビッグバッグ）。
一般的な連続プロセス：破砕 → 洗浄 → 脱水 → 乾燥 → 分級 → 包装。原料と目標仕様に基づいて、クローズドループ水とインライン品質管理を追加できます。
| ステップ | 目的 | 主要な設備（例） |
|---|---|---|
| 破砕 | 下流の洗浄と分類のために岩/大きな塊を減らす | 耐食性ライナー付きジョークラッシャー/ハンマークラッシャー |
| 洗浄 | 向流を使用してシルトと可溶性不純物を除去する | スクリュー/ドラム塩洗浄機; オプションの事前分級と浄化 |
| 脱水 | エネルギーを節約するために乾燥前に自由水分をカットする | 水平遠心分離機; ドレインビン |
| 乾燥 | 目標水分に達し、製品を安定させる | 精密温度制御付き流動床またはロータリードラム乾燥機 |
| 分級 | 必要な粒子サイズにグレード分け; PSDの厳密な制御 | マルチデッキ振動スクリーン; クローズドループ再供給 |
| 包装 | 正確な計量と汚染防止 | チェックウェーザー、金属探知機、1～50 kg またはビッグバッグパッカー |
このラインは、200～3000 m²の建物に適合するモジュール式スキッドで提供されます。レイアウトは、原料塩の受け入れ、製品の流れ、メンテナンス通路、集塵経路、およびユーティリティ回廊を考慮しています。
| 設置面積（m²） | 一般的な構成 | 注記 |
|---|---|---|
| ～200～600 | コンパクトライン、シングルドライヤー、手動/バッグ包装 | 小/中規模のスループットまたはパイロット生産に最適 |
| ～600～1500 | クローズドループ水と金属探知を備えた標準ライン | バランスの取れたOPEXと自動化 |
| ～1500～3000 | 大容量ライン、熱回収、複数のスクリーン/パッカー | マルチシフト連続運転向けに設計 |
カスタマイズされた提案を受け取るために、供給タイプ、不純物レベル、目標NaClと水分、希望の粒子サイズ分布、予想される容量（t/h）、ユーティリティ（蒸気/電気、水）、および衛生要件（食用vs.工業用）を提供してください。
1つのラインで食用塩と工業用塩の両方にサービスを提供できますか？
はい。必要な基準を満たすために、接触材料、洗浄プロトコル、およびQCポイントを構成します。
どのようにして粉塵とクロスコンタミネーションを最小限に抑えていますか？
ドロップポイントでのエンクロージャー、抽出とろ過、および最適化された移送により、粉塵を削減します。金属探知と衛生的な設計により、製品の品質を保護します。
原料塩のシルトや水分が高い場合はどうすればよいですか？
事前分級、多段向流洗浄、および遠心脱水を加えて、下流の負荷とエネルギー消費を安定させます。
