概要
ピロープレート（ディンプルまたはキャビティ熱交換プレートとも呼ばれます）は、通常ステンレス鋼である2枚の金属シートをレーザー溶接し、内部流路を作成するために膨張させて作られています。結晶化装置に組み込むと、これらのプレートは熱を正確に除去または追加し、過飽和を促進し、安定した制御可能な温度勾配で結晶成長を促します。
注：このページでは、特定のベンダーの独自のデータではなく、エンジニアリングの原則と構成オプションを紹介しています。最終的なデューティ、面積、および油圧は、プロジェクト固有の設計とテストによって確認する必要があります。
ピロープレートセクション（レーザー溶接）
レーザー溶接された「ピロー」チャネルは、乱流と表面積を増加させ、熱伝達を改善しながら、構造をコンパクトで清掃可能に保ちます。
仕組み
プロセスステップ
- フィード準備：ターゲット純度に合わせてブラインをろ過し、調整します。
- 熱制御：ピロープレート内に加熱/冷却媒体を循環させ、制御された過飽和（冷却または部分蒸発）を作成します。
- 核形成と成長：希望の結晶形状とサイズ分布を達成するために、安定した温度と滞留時間を維持します。
- 固液分離：結晶を母液から分離します。仕様に合わせて洗浄し、乾燥させます。
なぜピロープレートなのか
- 高い熱伝達面積密度
- 滑らかなチャネルを備えた低ファウリング形状
- 堅牢な完全溶接構造
- タンク、壁、または浸漬パネル用の柔軟な形状
冷却結晶化装置—工業的例
ピロープレートは、塩および関連製品の工業用結晶化装置で制御された冷却を促進するために、ジャケット、浸漬パネル、または壁ライナーとして使用できます。
用途
- 海塩およびブライン結晶化
- 工業用塩回収およびZLD研磨
- 耐食性材料を使用したプロセスブライン（NaCl、混合塩）
- パイロットからフルスケール連続またはバッチ結晶化
エンジニアリングとオプション
材料には、通常、ステンレス鋼（例：304/316L）または高合金/二相鋼種が、塩化物リッチまたは過酷な環境で使用されます。プレートの形状（溶接間隔、エンボス高さ、流路）は、熱伝達係数と圧力損失のバランスをとるように調整されています。熱負荷、媒体の選択（温水、蒸気、熱油、冷水）、およびクリーンインプレース戦略は、フィードの化学組成とターゲットの結晶品質ごとに設計されています。
詳細なサイジング（デューティ、面積、∆T、ファウリング許容度、油圧）については、フィードアッセイ、動作温度、ユーティリティ、および生産目標を受け取った後、プロジェクト固有の設計パッケージを提供します。
ピロープレートジャケット付き容器
ピロープレート付きジャケット付きタンクは、結晶化装置と母液タンクに均一な熱流束を提供し、安定した成長と再現可能な結晶サイズ分布をサポートします。
品質、クリーニング、および操作
- 結晶品質：形状とサイズを調整するための制御された冷却/蒸発。母液の混入を避けてください。
- 清掃性：滑らかな溶接チャネルと取り外し可能/アクセス可能なパネルは、スケーリングに対する定期的な清掃をサポートします。
- 自動化：温度、滞留時間、およびスラリー密度の監視は、生産とエネルギー使用を安定させます。
